Faktory ovplyvňujúce merania presnosti a zlepšovania rozmerov.

1. Chyba merania. Z dôvodu výrobných chýb v meraní nástrojov vedie chyba metódy merania k skutočnosti, že výsledky merania nemôžu odrážať skutočnú veľkosť obrobku a bude mať priamy vplyv na rozmerovú presnosť opracovaného povrchu. Zlepšenie opatrení: Podľa požiadaviek na presnosť primeraný výber metód merania a meracie prístroje; Podmienky merania kontroly, ako napríklad teplota merania regulácie.

2. Chyba nastavenia. Použitie metódy úprav pri obrábaní, veľkosť meracej vzorky nemôže úplne odrážať frakciu veľkosti spôsobenú rôznymi náhodnými chybami pri obrábaní, čo ovplyvňuje správnosť nastavenia veľkosti, čo má za následok rozmerovú chybu. Opatrenia na zlepšenie: skúšobná machinácia súboru obrobkov a upravte pozíciu nástroja na základe priemernej polohy ich rozdelenia veľkosti. Množstvo práce na rezaní skúšky sa určuje požadovanými rozmerovými toleranciami a rozsahom disperzie skutočnej veľkosti obrábania.

3. Chyba nástroja a opotrebovanie nástroja. Chyba veľkosti nástroja a opotrebenie priamo ovplyvňuje rozmery obrábania; Pri obrábaní metódy nastavenia bude oderie rezanie spôsobené, že jeden dávkový obrobok má inú veľkosť; Pri obrábaní CNC, výrobe nástrojov, inštalácii, chybe nastavenia a opotrebeniu nástroja priamo ovplyvňuje veľkosť obrábania. Opatrenia na zlepšenie: Riadenie veľkosti rezača; upravte strojové náradie v čase; Zaistite presnosť inštalácie nástroja; Zvládnite pravidlá opotrebenia nástroja a urobte kompenzáciu.

4. Mechanizmus umiestnenia Opakovaná presnosť umiestnenia. Opatrenia na zlepšenie: na zlepšenie tuhosti, presnosti a citlivosti mechanizmu polohovania.

5. Chyba krmiva. Chyba pohonu mechanizmu napájania a „indexové indexové“ spôsobené mikro kŕmením, takže skutočné množstvo krmiva nie je v súlade s promóciou, ktorá naznačuje hodnotu alebo hodnotu kontroly programu, čím sa vytvorí chyba veľkosti obrábania. Opatrenia na zlepšenie: na zlepšenie presnosti mechanizmu kŕmenia; Priame meracie podávanie mikrometrom; prijíma systém riadenia slučky uzavretej slučky.

6. Tepelná deformácia procesného systému. Nameraná veľkosť na práve hotovom obrobku nemôže odrážať skutočnú veľkosť obrobku; Pri použití metódy úpravy obrábanie dávky obrobku sa rozsah disperzie obrobku zvýšil pomocou stroje a nástrojov tepelnej deformácie; Pri použití obrábania metódy veľkosti nástroja má tepelnú deformáciu nástrojov priamo ovplyvniť veľkosť obrábania. Opatrenia na zlepšenie: Oddeľte jemné obrábanie a drsné obrábanie; dostatočné a účinné chladenie; primerané rozmery úprav; Podľa zákona o tepelnom deformácii obrobku, primeraná kompenzácia pri meraní alebo meraná v chladnom stave; Zvládnuť stroj na vyváženie tepla a potom obrábanie; Ovládajte teplotu životného prostredia.

7. Chyba inštalácie obrobku. Spôsobené chybou výroby príslušenstva, chýbmi polohy, chybami orientácie a nastavením nástroja, chybami deformácie upínania a vyrovnaním. Takže konštrukčné referenčné hodnoty opracovaného povrchu sa menia s relatívnou polohou nástroja, čo vedie k chybe veľkosti polohy opracovaného povrchu. Opatrenia na zlepšenie: Správne vyberte referenčnú hodnotu umiestnenia; zlepšiť presnosť výroby príslušenstva; Primerane určte metódu upínania a veľkosť upínacej sily; Starostlivé zarovnanie a upínanie.