Rezanie prevádzkových zručností CNC obrábania hliníkových dielov

Okrem vyššie uvedených dôvodov sa hliníkové časti deformujú počas spracovania. V skutočnej prevádzke je tiež veľmi dôležitá prevádzková metóda.
V prípade dielov s veľkými obrábkovými príspevkami, aby sa počas procesu obrábania mali lepšie podmienky rozptyľovania tepla a zabránili sa koncentrácii tepla, malo by sa používať symetrické obrábanie počas obrábania. Ak je k dispozícii 90 mm hrubý list, ktorý je potrebné spracovať na 60 mm, ak sa jedna strana frézuje a druhá strana sa okamžite rozberie a konečná veľkosť sa spracuje raz, rovinnosť dosiahne 5 mm; Ak sa použije symetrické spracovanie opakovaného krmiva, každá strana sa spracuje dvakrát, konečná veľkosť môže zaručiť rovinnosť 0,3 mm. Ak je na doske viacerých dutín, počas spracovania sa neodporúča používať metódu postupného spracovania dutiny podľa dutiny, pretože to ľahko spôsobí nerovnomerné sily a deformáciu častí. Vypracuje sa viacvrstvové spracovanie a každá vrstva je spracovaná na všetky dutiny v rovnakom čase, ako je to možné, a potom sa spracuje ďalšia vrstva, aby sa časti rovnomerne stresovali a znížili deformáciu.

Znížte reznú silu a rezanie tepla zmenou množstva rezania. Medzi tromi prvkami škrtovej sumy má množstvo spätného odrezania veľký vplyv na reznú silu. Ak je opracovanie príliš veľký, rezná sila prihrávky je príliš veľká, čo nielen deformuje časti, ale tiež ovplyvní tuhosť vretena obrábacieho stroja a znižuje trvanlivosť nástroja. Ak znížite množstvo nožov späť, účinnosť výroby sa výrazne zníži. Pri obrábaní CNC sa však používa vysokorýchlostné frézovanie, ktoré môže tento problém prekonať. Aj keď sa znižuje množstvo spätného zachytenia, pokiaľ sa krmivo zodpovedajúca zvyšuje a zvýši sa rýchlosť strojového stroja, reznú silu sa môže znížiť a zároveň zaistiť účinnosť spracovania.
Venujte tiež pozornosť poradiu noža. Hrubé obrábanie zdôrazňuje zlepšenie účinnosti obrábania a snaha o rýchlosť odstránenia za jednotku času. Všeobecne sa môže použiť mletie na rezanie. To znamená, že prebytočný materiál na povrchu prázdneho miesta je odstránený najrýchlejšou rýchlosťou a najkratším časom a v podstate sa vytvorí geometrický obrys potrebný na dokončenie. Dôraz dokončenia je vysoká presnosť a vysoká kvalita a malo by sa použiť mletie. Pretože hrúbka rezania zubov nožov postupne klesá z maximálneho na nulu počas mletia, stupeň kalenia sa výrazne zníži a zároveň sa zníži stupeň deformácie častí.
Tenkostenné obrobky sú zdeformované v dôsledku upínania počas spracovania a dokonca aj dokončenie je nevyhnutné. Aby sa minimalizovala deformácia obrobku, môže sa lisovací kus uvoľniť skôr, ako sa dosiahne konečná veľkosť procesu dokončovania, aby sa obrobok mohol voľne obnoviť do pôvodného tvaru a potom mierne stlačený, podliehajúci tuhému upínajúcemu upínaniu Z obrobku (úplne ručne) je možné týmto spôsobom získať ideálny efekt spracovania. Stručne povedané, bod pôsobenia upínajúcej sily je najlepšie na podpornej ploche a upínacia sila by mala pôsobiť v smere dobrej tuhosti obrobku. Pod predpokladom zabezpečiť, aby sa obrobok neuvoľnil, tým menšia je upínacia sila, tým lepšie.
Pri obrábaní častí s dutinami sa snažte nedovoliť, aby sa frézka noža ponorila priamo do časti, ako je vŕtací bit, čo vedie k nedostatočnému priestoru čipov na frézovaciu rezačku, bezprobmitého odstraňovania čipov a prehrievaniu, expanzii a kolapsu nástrojov. Nepriaznivé javy, ako je zlomený nôž. Najprv vŕtajte otvor s vŕtačkou rovnakej veľkosti ako frézka alebo o jednu veľkosť väčšiu veľkosť a potom ho zamestnáte s frézovacou rezačkou. Alternatívne sa môže softvér CAM použiť na vytvorenie programu na rezanie špirály.