(1) Skráťte jedinú pracovnú dobu
Po prvé, procesné opatrenia na skrátenie základného času. Pri hromadnej výrobe, keďže základný čas predstavuje veľkú časť jednotkového času, je možné produktivitu zlepšiť skrátením základného času. Hlavné spôsoby skrátenia základného času sú nasledujúce:
1. Zvýšenie množstva rezania, zvýšenie rýchlosti rezania, rýchlosť posuvu a množstvo rezania chrbta môže skrátiť základný čas. Toto je účinná metóda na zvýšenie produktivity, ktorá sa široko používa pri obrábaní. Zvýšenie spotreby rezania je však obmedzené trvanlivosťou nástroja, výkonom strojového stroja a tuhosťou procesného systému. So vznikom nových materiálov nástrojov sa rýchlosť rezania rýchlo zlepšila. V súčasnosti môže rezanie nástrojov na otáčanie karbidu s cementom dosiahnuť 200 m/min a rýchlosť rezania keramických nástrojov môže dosiahnuť 500 m/min. V posledných rokoch rýchlosť rezania polykryštalických syntetických diamantových a polykryštalických nástrojov nitridu kubického bóru na rezanie bežných oceľových materiálov dosiahne 900 m/min. Pokiaľ ide o brúsenie, trendom vývoja v posledných rokoch je vysokorýchlostné brúsenie a silné brúsenie.
2. Viacnásobné rezanie sa používa súčasne.
3. Táto metóda viacdielného spracovania je skrátiť čas odrezania a odrezania nástroja alebo prekrývať základný čas, čím sa skráti základný čas spracovania každého dielu na zlepšenie produktivity. Existujú tri spôsoby spracovania viacerých kusov: postupné viacdielne spracovanie, paralelné viacdielne spracovanie a paralelné sekvenčné viacdielne spracovanie.
4. Znížte príspevok na obrábanie. Pokročilá technológia, ako je presné odlievanie, odlievanie tlaku, presné kovanie sa používa na zlepšenie presnosti slepej výroby a zníženie príkazu na obrábanie na skrátenie základného času, niekedy aj bez obrábania, čo môže výrazne zlepšiť účinnosť výroby.
Po druhé, skrátite pomocný čas. Pomocný čas tiež zaberá veľkú časť času jedného kusu, najmä po výraznom zvýšení množstva rezania, základný čas sa výrazne zníži a podiel pomocného času je ešte vyšší. Prijatie opatrení na zníženie pomocného času v tomto čase sa stalo dôležitým smerom na zlepšenie produktivity. Existujú dva rôzne spôsoby, ako skrátiť pomocný čas. Jedným z nich je mechanizovať a automatizovať pomocné akcie, čím sa priamo skracuje pomocný čas; Druhým je, aby sa pomocný čas zhodoval so základným časom a nepriamo skrátil pomocný čas.
1. Priamo znížte pomocný čas. Obrobok je zovrel špeciálnym príslušenstvom, obrobok sa nemusí počas upínania zarovnať, čo môže skrátiť čas nakladania a vykladania obrobku. Pri hromadnej výrobe sa vysokoúčinné pneumatické a hydraulické svorky široko používajú na skrátenie času na nakladanie a vykladanie obrobkov. Pri jednodielnej malej dávkovej výrobe z dôvodu obmedzenia výrobných nákladov na špeciálne svietidlá s cieľom skrátiť čas nakladania a vykladania obrobkov, je možné použiť modulárne svietidlá a nastaviteľné príslušenstvo. Okrem toho, aby sa znížil pomocný čas merania zastavenia počas spracovania, môže sa aktívne detekčné zariadenie alebo digitálne zobrazovacie zariadenie použiť na vykonanie merania v reálnom čase počas spracovania, aby sa skrátil čas merania požadovaného počas spracovania. Aktívne detekčné zariadenie môže merať skutočnú veľkosť opracovaného povrchu počas procesu obrábania a automaticky upraviť strojový nástroj a riadiť pracovný cyklus podľa výsledku merania, ako je napríklad automatické meranie mletia. Digitálne zobrazovacie zariadenie môže nepretržite a presne zobrazovať pohyb alebo uhlové posunutie strojového stroja počas procesu obrábania alebo proces nastavenia stroja, ktorý výrazne ušetrí pomocný čas merania vypnutia.
2. Nepriamo skrátiť pomocný čas. Za účelom vytvorenia pomocného času a základného času sa môže úplne alebo čiastočne prekrývať, je možné použiť metódu viac staníc a metódy nepretržitého spracovania.
3. Skráťte čas usporiadania pracoviska. Väčšinu času stráveného pri zabezpečovaní pracovného miesta sa trávi na zmenu nástrojov. Preto sa musí znížiť počet zmien nástroja a čas potrebný na každú zmenu nástroja sa musí skrátiť. Zlepšenie trvanlivosti nástroja môže znížiť počet zmien nástroja. Zníženie času zmeny nástroja sa dosiahne hlavne zlepšením metódy inštalácie nástroja a použitím príslušenstva montáže nástrojov. Ako je použitie rôznych držiakov nástrojov s rýchlou zmenou, mechanizmov jemného doladenia nástroja, špeciálnych šablón nastavovania nástrojov alebo vzoriek nastavenia nástroja a automatických zariadení na zmenu nástrojov atď., Aby sa skrátil čas potrebný na nakladanie a vykladanie nástrojov Nastavenie nástroja. Napríklad použitie nástrojov vloženia karbidu indexovateľného karbidu na sústruhoch a frézovacích strojoch nielen znižuje počet zmien nástroja, ale tiež znižuje čas načítania a vykladania nástrojov, nastavovanie nástrojov a zaostrenie nástrojov.
4. Procesné opatrenia na skrátenie času prípravy a ukončenia. Existujú dva spôsoby, ako skrátiť čas prípravy a ukončenia: po prvé, rozšíriť výrobnú dávku výrobkov, aby sa relatívne skrátili čas prípravy a ukončenia prideleného každej časti; Po druhé, priamo skrátite čas prípravy a ukončenia. Rozšírenie dávok výroby výrobkov je možné dosiahnuť štandardizáciou a zovšeobecnením častí a skupinová technológia sa môže použiť na organizovanie výroby.
(2) Vykonajte dohľad nad viacerými strojmi
Viacnásobná starostlivosť o obrábacie zariadenie je pokročilé opatrenie organizácie práce. Je zrejmé, že jeden pracovník dokáže riadiť niekoľko obrábacích strojov súčasne, aby zlepšil produktivitu, ale mali by sa splniť dve potrebné podmienky: jednou z nich je, že ak sa jedna osoba stará o M stroje, súčet prevádzkových hodín pracovníkov na akomkoľvek Strojové náradie M-1 by mali byť menšie ako ostatné časom manévrovania strojového stroja; Druhým je, že každý stroj stroja musí mať automatické parkovacie zariadenie.
(3) Používanie pokročilých technológií
1. Hrubá príprava. Použitie nových technológií, ako sú vytláčanie za studena, vytláčanie horúceho, práškovú metalurgiu, presné kovanie a výbušné formovanie, môže výrazne zlepšiť presnosť prázdneho miesta, znížiť pracovné zaťaženie obrábania, uložiť suroviny a výrazne zvýšiť produktivitu.
2. Špeciálne spracovanie. V prípade mimoriadne tvrdých, mimoriadne tvrdých, mimoriadne krehkých a iných ťažko spracovateľných materiálov alebo zložitých profilov môže použitie špeciálnych metód spracovania výrazne zlepšiť produktivitu. Ak sa na elektrolytické obrábanie použije všeobecná kláštorná matka, čas na obrábanie sa môže skrátiť zo 40 až 50 hodín na 1 až 2 hodiny.
3. Používajte menej a žiadne spracovanie rezania. Ako sú prevody vytláčania za studena, valcovacie skrutky atď.
4. Vylepšite metódy spracovania, znížte manuálne a neefektívne metódy spracovania. Napríklad pri hromadnej výrobe sa namiesto mletia, mletia a jemného plávania, jemné mletie a nudné diamanty sa používajú namiesto škrabania.
(4) Používanie automatizovaného výrobného systému
Automatizovaný výrobný systém je organický celok zložený z určitého rozsahu spracovaných objektov, rôznych zariadení s určitou úrovňou flexibility a automatizácie a kvalitných ľudí. Prijíma externé informácie, energiu, prostriedky, podporné diely a suroviny atď. Pod spoločným pôsobením počítačového riadenia systému sa realizuje určitý stupeň flexibilnej automatizovanej výroby a nakoniec sa uskutoční výrobky, dokumenty, odpadové materiály a znečistenie životného prostredia sú výstup. Využívanie automatizovaných výrobných systémov môže účinne zlepšiť pracovné podmienky, výrazne zvýšiť produktivitu práce, výrazne zlepšiť kvalitu výrobkov, efektívne skrátiť výrobný cyklus a výrazne znížiť výrobné náklady.
2. Návrh opatrení na zlepšenie produktivity obrábania
Pri navrhovaní, pod predpokladom zabezpečenia výkonu produktových častí, by sa mala štruktúra dielov vyrobiť s dobrou technológiou spracovania a mali by sa zvoliť materiály s dobrou technológiou spracovania na zníženie problémov so spracovaním, zvýšenie produktivity práce a získanie dobrých ekonomických výhod.
(1) Zlepšenie štrukturálneho remeselného spracovania častí
S cieľom výroby mechanických výrobkov majú dobrú štruktúru a výrobu, v návrhu sa často používajú nasledujúce opatrenia:
1. Vylepšite „tri modernizácie“ častí a komponentov (štandardizácia častí, zovšeobecnenie komponentov a serializácia produktu), snažte sa použiť zvládnutý proces a štandardizované a serializované časti a komponenty a pokúsiť sa požičať z existujúcej výroby továrne. Rovnaký typ častí spôsobuje, že navrhnutá štruktúra má dobré dedičstvo.
2. Používajte časti s jednoduchou povrchovou geometriou a čo najviac ich usporiadajte na rovnakú rovinu alebo na rovnakú os, aby ste uľahčili spracovanie a meranie.
3. Primerane určte presnosť výroby častí a presnosť montáže výrobkov. Pokiaľ ide o predpokladu zabezpečenia výkonu výrobku, presnosť výroby a presnosť montáže by sa mali čo najviac znížiť.
4. Zvýšte pomer častí vyrábaných metódami nevyrezávania a dielmi vyrobenými metódami spracovania nižších nákladov. Je zrejmé, že čím väčší je podiel týchto dvoch častí produktu, tým lepšia je výrobná výrobka.
(2) Vyberte si materiál obrobku s dobrým rezným výkonom
Spravovateľnosť materiálu obrobku priamo ovplyvňuje účinnosť rezania, spotrebu energie a kvalitu povrchu častí. Pri navrhovaní výrobkov je potrebné vybrať materiály obrobku s dobrým rezným výkonom a prijať opatrenia na tepelné spracovanie, ktoré môžu zlepšiť rezanie výkonu materiálu pod predpokladom zabezpečenia výkonu produktu, aby sa zvýšila produktivita a znížila náklady na zníženie znižovania.
Spravovateľnosť materiálov závisí hlavne od fyzikálnych a mechanických vlastností materiálu. Všeobecne povedané, materiály s vysokou silou a tvrdosťou, dobrá plasticita a húževnatosť a zlá tepelná vodivosť majú zlý rezný výkon a naopak.
V skutočnej produkcii sa tepelné spracovanie často používa na zmenu kovovej štruktúry a mechanických vlastností materiálu na zlepšenie machináovateľnosti materiálu obrobku. Pri liatine s vysokou tvrdosťou sa na sféroizáciu vločného grafitu všeobecne používa vysokoteplotné sféroidné žíhanie na sféroizáciu vločného grafitu, aby sa znížila tvrdosť a zlepšila machináovateľnosť materiálu.
Zlepšenie efektívnosti výroby obrábania nie je iba aktualizáciou koncepcie procesu, ale aj zlepšením koncepcie riadenia. Pokročilé strihacie nástroje a obrábacie náradie sa používajú na realizáciu vysokorýchlostného a efektívneho rezania. Súčasne sa na optimalizáciu celej technológie spracovania používajú súvisiace technológie a metódy riadenia a na zlepšenie efektívnosti spracovania a dosiahnutie vysokorýchlostného rezania sa používajú rôzne metódy. Efektívne rezanie, efektívne spracovanie.
