Spracovanie plechov je technológia náboja, ktorú musia technici z plechu uchopiť, a je to tiež dôležitý proces pre tvorbu produktov plechov. Spracovanie plechu zahŕňa tradičné rezanie, blokovanie, metódy ohýbania a formovania a parametre procesov, ako aj rôzne štruktúry a parametre procesu studenej pečiatky a parametre procesov, rôzne pracovné princípy zariadení a prevádzkové metódy a nové technológie pečiatky. A nová technológia. Spracovanie dielových kovov sa nazýva spracovanie plechu. Spracovanie plechu sa nazýva spracovanie plechu. Konkrétne napríklad použitie doštičiek na výrobu komínov, železných sudov, palivových nádrží, ropných nádrží, ventilačných potrubí, lakťov, lakťov, štvorcov, fúrov atď. atď. Niektoré geometrické znalosti. Časti plechu sú tenké časti kovov s plechom, tj časti, ktoré je možné spracovať pečiatkou, ohýbaním, rozťahovaním a inými prostriedkami. Všeobecná definícia je súčasťou konštantnej hrúbky počas spracovania. Zodpovedá odliatkom, výkrikam, obrábajúcim dielom atď.
Každé odvetvie má svoje profesionálne podmienky a priemysel spracovania plechov nie je výnimkou. Nasledujúcich 25 je bežných.
(1) Nadmerovanie tlaku: Vzťahuje sa na proces pevne krikľavých upevňovacích prvkov, ako sú tlakové matice, tlakové strihové skrutky alebo tlakové nitovacie matice na obrobku pomocou úderu alebo hydraulického lisu.
(2) Rozširovanie nitovania: Vzťahuje sa na proces prvého počítania obrobku a potom pomocou punčového alebo hydraulického tlače, aby ste pevne zakričali rozširujúcu sa nitú maticu na obrobku.
(3) Sťahovanie matky: Vzťahuje sa na použitie podobného nitovacieho procesu. Proces pevného spájania spojovacích kusov, ako sú napríklad popové Nuts (Pop), k obrobku so ženskou zbraňou.
(4) Vytiahnite nitovanie: Vzťahuje sa na proces použitia nitujúcej pištole ako nástroja na pevné spojenie dvoch alebo viacerých obrobkov s ťahovými klincami.
(5) Nútenie: proces pripojenia dvoch alebo viacerých obrobkov osobne s nimi. Na pulzné nitovanie je potrebné najprv obrobky, obrobky.
(6) Rohové rezanie: Vzťahuje sa na proces odrezania rohov obrobku pomocou matrice na punč alebo hydraulický lis.
(7) Ohýbanie: Vzťahuje sa na proces tvorby obrobku ohýbacieho stroja.
(8) Tvorba: Vzťahuje sa na proces deformovania obrobku pomocou formy na bežnom punte alebo inom zariadení.
(9) Rezací materiál: Vzťahuje sa na technologický proces získania obdĺžnikového obrobku cez strihový stroj.
(10) Blanking: Vzťahuje sa na technologický proces obrobku rezaného laserom alebo dierovaný CNC Punching Machine.
(11) Blanking: Vzťahuje sa na proces používania foriem na bežných úderoch alebo iných zariadeniach na získanie tvarov produktu.
(12) Dierovanie: Vzťahuje sa na technologický proces, v ktorom je obrobok spracovaný obyčajnými údermi a formami.
(13) Dierovanie konvexného trupu: Vzťahuje sa na proces vytvorenia konvexného tvaru obrobku s matrici na punč alebo hydraulický lis.
(14) Dierovanie a trhanie: Tiež nazývané „Punching Bridge“ sa týka procesu vytvorenia obrobku do mosta podobného tvaru s matrici na punč alebo hydraulický lis.
(15) Extrakcia otvorov: tiež sa nazýva „prírub“, čo sa týka procesu tvorby kruhového otvoru na obrobku pomocou formy na spoločnom punči alebo inom zariadení. proces.
(16) Klepnutie: Vzťahuje sa na proces obrábania vnútorných vlákien na obrobku.
(17) Vyrovnanie: Vzťahuje sa na proces používania iných zariadení na vyrovnanie obrobku pred a po obrobku je nerovnomerný.
(18) Vlákno: Vzťahuje sa na proces obnovenia druhej vlákna obrobku vopred.
(19) Vŕtanie: Vzťahuje sa na technologický proces vŕtania obrobku s vŕtacím kúskom na vŕtacom stroji alebo frézovacom stroji.
(20) Kramovanie: Vzťahuje sa na proces spracovania ostrých rohov obrobku pomocou foriem, súborov, mlyncov atď.
(21) Razovanie: Vzťahuje sa na proces vyrazenia znakov, symbolov alebo iných odtlačkov na obrobku pomocou formy.
(22) Counterbore: Vzťahuje sa na proces spracovania otvorov kužeľa na obrobku, aby zodpovedali spojovacím častiam podobným skrutkam pultov.
(23) Vyrovnanie: odkazuje na proces prechodu z určitého tvarovaného obrobku na sploštenie.
(24) Dierovacia sieť: Vzťahuje sa na otvor podobný pletivu vyrazený na obrobku s matricou na bežnom dierovacom stroji alebo číselnom ovládacom dierovacom stroji.
(25) vystrojenie: odkazuje na proces spracovania malých dier na obrobku do veľkých dier s vŕtacou alebo frézovacou rezačkou
Redaktor
Výber materiálu
Materiály, ktoré sa zvyčajne používajú pri spracovaní plechov, sú za studena valcovaná doska (SPCC), horúci doska (SHCC), galvanizovaná doska (SECC, SGCC), meď (Cu) mosadz, červená meď, meď beryllium, hliníková doska (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumín atď.), Nerezová oceľ (zrkadlo, kefovaná, matná), podľa rôznych funkcií produktu, je výber materiálov iný a vo všeobecnosti je potrebné zvážiť z použitia a nákladov na náklady výrobku .
1. SPCC valcovaný za studena sa používa hlavne na elektroplatné a pečenie lakov, nízke náklady, ľahko tvarovateľný a hrúbka materiálu ≤ 3,2 mm.
2. SHCC valcovaný valcom, materiál T≥3,0 mm, tiež používa elektrotechniku, diely na pečenie lakov, nízke náklady, ale ťažko sa vytvárajú, hlavne ploché časti.
3. Galvanizovaný list SECC, SGCC. Elektrolytická doska SECC je rozdelená na n materiál a materiál P. N materiál sa používa hlavne na povrchové ošetrenie a vysoké náklady. Ma materiál P sa používa pre striekané diely.
4. Meď; Hlavne používa vodivý materiál a jeho povrchové ošetrenie je pokovovanie niklu, chrómované pokovovanie alebo žiadne ošetrenie, ktoré je nákladné.
5. hliníková doska; Všeobecne používajte povrchový chromát (J11-A), oxidáciu (vodivosť oxidácie, chemická oxidácia), vysoké náklady, pokovovanie striebra, niklové pokovovanie.
6. Hliníkové profily; Materiály s komplexnými štruktúrami prierezu sa široko používajú v rôznych podkrovinách. Povrchové ošetrenie je rovnaké ako hliníková doska.
7. nehrdzavejúca oceľ; Používa sa hlavne bez akýchkoľvek povrchových ošetrení, vysoké náklady.
Pokiaľ ide o tok procesu tejto časti, musíme najprv poznať rôzne technické požiadavky výkresu dielu; Potom je prehľad výkresu najdôležitejším spojením kompilácie toku procesu.
1. Skontrolujte, či je výkres dokončený.
2. Vzťah medzi výkresom a výhľadom, či je označenie jasné a úplné a jednotka dimenzie je označená.
3. Vzťah montáže, montáž vyžaduje kľúčové rozmery.
4. Rozdiel medzi starou a novou verziou výkresu.
5. Preklad obrázkov v cudzích jazykoch.
6. Konverzia tabuľkového kódu.
7. Spätná väzba a likvidácia problémov s kreslením.
8. Materiál.
9. Požiadavky na kvalitu a požiadavky na procesy.
10. Oficiálne uvoľňovacie výkresy musia byť označené tesnením kvality kontroly
