Materiály, ktoré sa zvyčajne používajú pri spracovaní plechov, sú za studena valcovaná doska (SPCC), horúci doska (SHCC), galvanizovaná doska (SECC, SGCC), meď (Cu) mosadz, červená meď, meď beryllium, hliníková doska (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumín atď.), Hliníkové profily, nehrdzavejúca oceľ (zrkadlo, štetca, matná), v závislosti od úlohy výrobku, je výber materiálov iný a vo všeobecnosti je potrebné zvážiť z používania produktu a náklady.
1. SPCC valcovaný za studena sa používa hlavne na elektroplatné a pečenie lakov, nízke náklady, ľahko tvarovateľný a hrúbka materiálu ≤ 3,2 mm.
2. SHCC valcovaný valcom, materiál T≥3,0 mm, tiež používa elektrotechniku, diely na pečenie lakov, nízke náklady, ale ťažko sa vytvárajú, hlavne ploché časti.
3. Galvanizovaný list SECC, SGCC. Elektrolytická doska SECC je rozdelená na n materiál a materiál P. N materiál sa používa hlavne na povrchové ošetrenie a vysoké náklady. Ma materiál P sa používa pre striekané diely.
4. Meď; Hlavne používa vodivý materiál a jeho povrchové ošetrenie je pokovovanie niklu, chrómované pokovovanie alebo žiadne ošetrenie, ktoré je nákladné.
5. hliníková doska; Všeobecne používajte povrchový chromát (J11-A), oxidáciu (vodivosť oxidácie, chemická oxidácia), vysoké náklady, pokovovanie striebra, niklové pokovovanie.
6. Hliníkové profily; Materiály s komplexnými štruktúrami prierezu sa široko používajú v rôznych podkrovinách. Povrchové ošetrenie je rovnaké ako hliníková doska.
7. nehrdzavejúca oceľ; Používa sa hlavne bez akýchkoľvek povrchových ošetrení, vysoké náklady.
Recenzia
Aby sme zostavili tok procesu časti, musíme najprv poznať rôzne technické požiadavky výkresu dielu; Potom je prehľad výkresu najdôležitejším spojením kompilácie toku procesu.
1. Skontrolujte, či je výkres dokončený.
2. Vzťah medzi výkresom a výhľadom, či je označenie jasné a úplné a jednotka dimenzie je označená.
3. Zostavenie vzťahu, montáž vyžaduje kľúčové rozmery.
4. Rozdiel medzi starou a novou verziou grafiky.
5. Preklad obrázkov v cudzích jazykoch.
6. Konverzia tabuľky kancelárskeho kódu.
7. Spätná väzba a likvidácia problémov s kreslením.
8. Materiál
9. Požiadavky na kvalitu a požiadavky na proces
10. Oficiálne vydanie výkresov musí byť vyrazené pečaťou kontroly kvality.
Opatrenia
Rozšírený pohľad je pohľad na plán (2D) vyvinutý na základe výkresu dielu (3D)
1. Metóda rozvíjania by mala byť vhodná a malo by byť vhodné ušetriť materiály a spracovateľnosť.
2. Primerane vyberte metódu medzery a okrajov, t = 2,0, medzera je 0,2, t = 2-3, medzera je 0,5 a metóda okrajov prijíma dlhé strany a krátke strany (panely dverí)
3. Primerané zváženie rozmerov tolerancie: Negatívny rozdiel ide až do konca, pozitívny rozdiel je v polovici; Veľkosť diery: Pozitívny rozdiel ide na koniec, negatívny rozdiel je polovica.
4. Smer Burr
5. Nakreslite prierezový pohľad kreslením zubov, stlačením nitovania, trhaním, dierovaním konvexných bodov (balenie) atď.
6. Skontrolujte materiál, hrúbku a toleranciu hrúbky
7. V prípade špeciálnych uhlov závisí vnútorný polomer uhla ohybu (zvyčajne r = 0,5) od pokusného ohybu.
8. Miesta, ktoré sú náchylné na chyby (podobná asymetria), by sa mali zvýrazniť
9. Mali by sa pridať rozšírené obrázky, kde je viac veľkostí
10. Musí byť označená oblasť, ktorá sa má chrániť postrekovaním
Výrobné procesy
Podľa rozdielu v štruktúre častí plechov sa môže tok procesu líšiť, ale celková suma nepresahuje nasledujúce body.
1. Rezanie: Existujú rôzne metódy rezania, najmä nasledujúce metódy
①. Strihovací stroj: Na rezanie jednoduchých prúžkov používa strihový stroj. Používa sa hlavne na prípravu a spracovanie blokovania plesní. Má nízku cenu a presnosť pod 0,2, ale môže spracovať iba prúžky alebo bloky bez otvorov a bez rohov.
②. Punch: Používa úder na vyrazenie plochých častí po rozvinutí častí na doske v jednom alebo viacerých krokoch, aby vytvoril rôzne tvary materiálov. Jeho výhodami sú krátke hodiny, vysoká účinnosť, vysoká presnosť, nízke náklady a je vhodná na hromadnú výrobu. Ale navrhovať pleseň.
③. NC CNC Blanking. Keď NC Blanking, musíte najskôr napísať program na obrábanie CNC. Použite programovací softvér na zapisovanie vytiahnutého obrázka nakresleného do programu, ktorý je možné rozpoznať pomocou zariadenia na spracovanie digitálneho výkresu NC. Podľa týchto programov môžete každý kus udrieť na tanier jeden krok za krokom. Štruktúra je plochý kus, ale jej štruktúra je ovplyvnená štruktúrou nástroja, náklady sú nízke a presnosť je 0,15.
④. Laserové rezanie je použitie laserového rezania na rezanie štruktúry a tvaru plochej dosky na veľkej plochej doske. Laserový program sa vyžaduje, aby sa naprogramoval ako NC Cutting. Môže nakladať rôzne zložité tvary plochých častí s vysokou cenou a presnosťou 0,1.
⑤. Pílové strojy: Hlavne používajte hliníkové profily, štvorcové trubice, kreslenie trubíc, okrúhle tyče atď., S nízkou cenou a nízkou presnosťou.
1. Fitter: počítanie, poklepanie, vystrýchanie, vŕtanie
Uhol protibory je zvyčajne 120 ℃, používa sa na ťahanie nitov a 90 ℃ použitých pre poddajné skrutky a klepanie na otvory na spodok palca.
2. Príruba: Nazýva sa tiež extrakcia otvorov a príruba otvorov, čo má nakresliť mierne väčší otvor na menší základný otvor a potom ho klepnúť. Spracuje sa hlavne so tenším plechom, aby sa zvýšila jeho pevnosť a počet nití. , Aby sa predišlo posuvným zubom, ktoré sa zvyčajne používajú na hrúbku tenkej dosky, normálne plytké príruby okolo otvoru, v podstate nie je žiadna zmena hrúbky a keď sa hrúbka môže riediť o 30-40%, môže byť o 40 až 40%, môže byť o 40 až 40% Normálna výška prírub. Pre výšku 60%je možné získať maximálnu výšku prírubovej výšky, keď je riedenie 50%. Ak je hrúbka dosky väčšia, napríklad 2,0, 2,5 atď., Môže sa priamo poklepať.
3. Dierovací stroj: Je to postup spracovania, ktorý používa formovanie foriem. Všeobecne platí, že spracovanie dierovania zahŕňa dierovanie, rezanie rohu, blokovanie, dierovanie konvexného trupu (hrbol), dierovanie a trhanie, dierovanie, formovanie a ďalšie metódy spracovania. Spracovanie musí mať zodpovedajúce metódy spracovania. Forma sa používa na dokončenie operácií, ako sú dierovanie a zaslepivé formy, konvexné formy, trhavé formy, dierovacie formy, formujúce formy atď. Prevádzka venuje hlavne pozornosť polohe a smeru.
4. Tlakové strhovanie: Pokiaľ ide o našu spoločnosť, tlakové strhovanie hlavne zahŕňa tlakové matice, skrutky atď. Je prevádzkovaný hydraulickým tlakovým nitovacím strojom alebo dierovacím strojom, nituje ho na časti plechu a rozširujúci sa nitujúci spôsob, ktorý musí venovať pozornosť smerovaniu.
5. ohýbanie; Ohýbanie je zložiť 2D ploché diely do 3D dielov. Spracovanie je potrebné dokončiť skladacím lôžkom a zodpovedajúcimi ohybovými formami a má tiež určitú ohybovú sekvenciu. Princíp je, že ďalší rez nebude zasahovať do prvého skladania a interferencia dôjde po skladaní.
l Počet ohybových prúžkov je 6 -násobok hrúbky dosky pod t = 3,0 mm na výpočet šírky drážky, napríklad: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Klasifikácia skladacích foriem postele, rovný nôž, Scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Keď je hliníková doska ohnutá, existujú praskliny, môže sa zvýšiť šírka spodnej časti slotu a môže sa zvýšiť horná matka R (žíhanie sa môže vyhnúť prasklinám)
Pri ohýbaní si vyžaduje pozornosť: ⅰ kreslenie, požadovaná hrúbka a množstvo doštičiek; Ⅱ Ohybový smer
Ⅲ Ohybový uhol; Ⅳ Veľkosť ohybu; Ⅵ Vzhľad, na elektroplatom chrómovom materiáloch nie sú povolené žiadne záhyby.
Vzťah medzi procesom ohybu a tlakového strhovania je vo všeobecnosti prvé tlakové strhovanie a potom ohýbanie, ale niektoré materiály budú zasahovať do tlakového strhovania a potom najskôr stlačte a niektoré vyžadujú ohybové ohyby a iné procesy.
6. Zváranie: Definícia zvárania: Vzdialenosť medzi atómami a molekulami zváraného materiálu a mriežkou Jingda je integrovaná
① Klasifikácia: Zváranie fúzie: Zváranie Argon Arc, zváranie CO2, zváranie plynu, manuálne zváranie
B Zváranie tlaku: bodové zváranie, zváranie zadku, zváranie nárazov
C spájanie: zváranie elektrického chrómu, medený drôt
② Metóda zvárania: Zváranie chránené plynom CO2
b argon oblúk zváranie
c Zváranie bodov, atď.
D Zváranie robotov
Výber metódy zvárania je založený na skutočných požiadavkách a materiáloch. Všeobecne platí, že na zváranie železnej dosky sa používa plynované zváranie CO2; Zváranie Argon ARC sa používa na zváranie nehrdzavejúcej ocele a hliníkovej dosky. Zváranie robotov môže ušetriť človeka a zlepšiť efektívnosť práce. A kvalita zvárania, znížte intenzitu práce.
③ Symbol zvárania: Δ Fillet Zváranie, zváranie typu i, zváranie typu V, zváranie typu V (V) V) zváranie v tupých okrajoch (V), bodové zváranie (O), Zváranie zátkových alebo Zváranie slotov (∏), Zváranie krimpovaného (χ), jednostranné zváranie v tvare V s tupým okrajom (V), zváranie v tvare U s tupým, zváraním v tvare j
④ Šípka a spoja
⑤ Chýbajúce zváranie a preventívne opatrenia
Spot zváranie: Ak sila nestačí, môžu sa urobiť hrbole a uložená zváracia oblasť je uložená.
Zváranie CO2: Vysoká produktivita, nízka spotreba energie, nízka cena, silný odolnosť proti hrdze
Zváranie argónového oblúka: plytká hĺbka topenia, pomalá rýchlosť topenia, nízka účinnosť, vysoké výrobné náklady, defekty zaradenia volfrámu, ale má výhody lepšej kvality zvárania a môže zvariť neželezné kovy, ako je hliník, meď, horčík, atď.
⑥ Dôvod deformácie zvárania: Nedostatočná príprava pred zváraním potrebujete pridať príslušenstvo
Zlepšenie procesu pre zlé zváranie
Zváracia sekvencia
⑦ Metóda korekcie deformácie zvárania: Metóda korekcie plameňa
Metóda vibrácií
Zatĺkanie
Umelé starnutie
