Nerezová oceľ je kovový materiál, ktorý je relatívne ťažko strojový. Pri spracovaní otáčania sú dva hlavné problémy: ① bezstarostná oceľ má vysokú vysokú teplotu a silnú tendenciu tvrdenia práce, ktorá sa ľahko nosí a znižuje životnosť nástroja. ② bezstarostná oceľ má vysokú húževnatosť, čipy sa nedajú ľahko zlomiť a ľahko sa poškodia. Kvalita opracovaného povrchu je tiež hrozbou pre bezpečnosť operátora. Preto je prelomenie čipov počas otáčania tiež výraznejším problémom. V dlhodobej výrobnej praxi otáčania dielov z nehrdzavejúcej ocele sa preskúmal nástroj na vonkajší otoč
Rôzna tvrdosť martenzitickej nehrdzavejúcej ocele po tepelnom spracovaní má veľký vplyv na spracovanie otáčania. Tabuľka 1 ukazuje, že situácia otočenia ocele 3CR13 s rôznou tvrdosťou po tepelnom spracovaní pomocou nástroja na otáčanie z materiálu YW2. Je zrejmé, že hoci tvrdosť žíhanej martenzitickej nehrdzavejúcej ocele je nízka, výkonnosť je nízka. Je to preto, že materiál má veľkú plasticitu a húževnatosť, nerovnomernú štruktúru, silnú adhéziu a počas procesu rezania je ľahké vyrobiť rezné hrany a nie je ľahké získať dobrú kvalitu povrchu. . Po ochladení a temperovaní má materiál 3CR13 s tvrdosťou pod HRC30 lepšiu spracovateľnosť a je ľahké dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu. Aj keď kvalita povrchu spracovaných častí, keď je tvrdosť väčšia ako HRC30, je lepšia, nástroj sa ľahko nosí. Preto po tom, čo materiál vstúpi do továrne, sa proces ochladzovania a temperovania vykonáva ako prvý a tvrdosť dosiahne HRC25-30 a potom sa vykoná proces rezania.
Výber materiálov nástrojov
Rezanie výkonu materiálu nástroja súvisí s trvanlivosťou a produktivitou nástroja a výroba materiálu nástroja ovplyvňuje kvalitu výroby a zaostrenia samotného nástroja. Preto by sa materiál nástrojov mal vybrať ako materiál nástroja s vysokou tvrdosťou, dobrým odporom adhézie a húževnatosťou. Pod rovnakými parametrami rezania autor vykonal test na porovnávanie nástrojov na nástroje niekoľkých materiálov. Z tabuľky 2 je zrejmé, že externý nástroj na otáčanie s čepeľou Composite Composite Coating Lope má vysokú trvanlivosť a vysokú povrchovú kvalitu obrobku. Dobrá, vysoká produktivita. Je to preto, že čepele tohto druhu potiahnutého karbidového materiálu majú lepšiu pevnosť a húževnatosť, a pretože povrch má vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, menší koeficient trenia a vyšší odpor tepelného tepla a stal sa dobrým materiálom nástroja na zapnutie nehrdzavejúcej ocele CNC sústruhy a prvá voľba pre externé nástroje na obrábanie nehrdzavejúcej ocele 3CR13. Pretože neexistuje žiadna rezná čepeľ tohto materiálu, porovnávacia skúška v tabuľke 2 ukazuje, že rezanie karbidu cementového YW2 je tiež dobrý, takže čepeľ materiálu YW2 sa môže použiť ako rezná čepeľ.
Výber geometrického uhla a štruktúry nástroja
Pre dobrý materiál nástrojov je obzvlášť dôležité zvoliť primeraný geometrický uhol. Pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele by sa geometria reznej časti nástroja mala vo všeobecnosti zvážiť z výberu uhla skratiek a zadného uhla. Pri výbere uhla rakupu by sa mali brať do úvahy faktory, ako je profil flauty, prítomnosť alebo neprítomnosť skosenia a pozitívny a negatívny uhol sklonu čepele. Bez ohľadu na tento nástroj sa pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele musí použiť väčší uhol sklonu. Zvýšenie uhla skratiek nástroja môže znížiť odpor, ktorý sa vyskytuje počas rezania a odstraňovania čipov. Výber uhla vôle nie je príliš prísny, ale nemal by byť príliš malý. Ak je uhol vôle príliš malý, spôsobí vážne trenie s povrchom obrobku, zhoršuje drsnosť opracovaného povrchu a opotrebenie zrýchľujúceho nástroja. A z dôvodu silného trenia sa zvýši účinok tvrdenia práce na povrch z nehrdzavejúcej ocele. Uhol reliéfu nástroja by nemal byť príliš veľký. Ak je uhol reliéfu príliš veľký, uhol klinu nástroja sa zníži, pevnosť reznej hrany sa zníži a opotrebenie nástroja sa zrýchli. Vo všeobecnosti by mal byť uhol reliéfu primerane väčší ako pri spracovaní bežnej uhlíkovej ocele. Všeobecne platí, že pri otáčaní martenzitickej nehrdzavejúcej ocele je uhlom sklonu G0 nástroja výhodne 10 °-20 °. Uhol reliéfu A0 je vhodný na 5 ° ~ 8 ° a maximum nie je viac ako 10 °.
Okrem toho uhol sklonu čepele, uhol sklonu negatívneho čepele môže chrániť špičku a zlepšiť pevnosť čepele. Všeobecne sa G0 vyberie od -10 ° do 30 °. Zadajúci sa uhlový KR by sa mal vybrať podľa tvaru obrobku, umiestnenia spracovania a inštalácie nástroja. Drsnosť povrchu reznej hrany by mala byť RA0,4 ~ 0,2 µm.
Pokiaľ ide o štruktúru nástroja, pre nástroje na vonkajšie otáčanie sa používajú externe naklonené rušičky kruhového oblúka. Polomer štiepky na špičke nástroja je veľký a polomer krúžku čipu na vonkajšom okraji je malý. Čipy sa otočia na povrch, aby boli opracované a rozbité, a zlomenie čipu je dobré. . V prípade rezacieho nástroja je možné reguláciu sekundárneho vychyľovacieho uhla kontrolovať v rámci 1 °, čo môže zlepšiť podmienky odstraňovania čipu a predĺžiť služobnú životnosť nástroja.
Primeraný výber škrtového množstva
Množstvo rezania má väčší vplyv na kvalitu povrchu obrobku, trvanlivosť nástroja a produktivitu spracovania. Teória rezania verí, že rýchlosť rezania V má najväčší vplyv na rezanie teploty a trvanlivosti nástroja, po ktorom nasleduje kŕmenie F a AP najmenšie. Hĺbka rezu AP je určená veľkosťou obrobku na povrchu spracovanom nástrojom na sústruhu CNC. Stanovené veľkosťou slepého materiálu, zvyčajne 0 ~ 3 mm. Rýchlosť rezania ťažkých materiálov je často oveľa nižšia ako rýchlosť bežnej ocele, pretože zvýšenie rýchlosti spôsobí silné opotrebenie nástroja a rôzne materiály z nehrdzavejúcej ocele majú svoje rôzne optimálne rýchlosti rezania. Táto optimálna rýchlosť rezania je iba to, že sa dá určiť experimentom alebo konzultáciou s relevantnými informáciami. Pri obrábaní s cementovanými karbidovými nástrojmi sa všeobecne odporúča rýchlosť rezania v = 60 až 80 m/min.
Rýchlosť posuvu F má menší vplyv na trvanlivosť nástroja ako rýchlosť rezania, ale bude mať vplyv na zlomenie čipov a odstraňovanie čipov, čím ovplyvňuje napätie a odter povrchu obrobku a ovplyvňuje kvalitu povrchu spracovania. Ak drsnosť spracovaného povrchu nie je vysoká, F by mala byť 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Stručne povedané, v prípade ťažko-strojových materiálov sa všeobecne používa nižšia rýchlosť rezania a množstvo stredného kŕmenia.
Vyberte si správne chladenie a mazacie tekutiny
Chladiace mazivo používané na otáčanie nehrdzavejúcej ocele by malo mať vysoký chladiaci výkon, vysoký výkon mazania a dobrú priepustnosť.
Vysoký chladiaci výkon zaisťuje, že je možné odobrať veľké množstvo rezného tepla. Nerezová oceľ má vysokú húževnatosť a počas rezania a zhoršuje sa opracovaný povrch. Vyžaduje si to, aby chladiace mazivo malo vyšší mazací výkon a lepšiu priepustnosť. Bežne používané spracovanie chladiacich lubrikantov z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú síry olej, síry sójový olej, petrolej plus kyselinu olejovú alebo rastlinný olej, štvor zrnitý uhlík plus minerálny olej, emulziu atď.
Vzhľadom na to, že síra má určitý korozívny účinok na strojný náradie, rastlinný olej (napríklad sójový olej) sa dá ľahko pripevniť k strojnému stroju a je zastaraný a zhoršuje sa. Autor si vybral zmes štvorčírneho uhlíka a motorového oleja v hmotnostnom pomere 1: 9. Medzi nimi má uhlík so štyrmi rukami dobrú priepustnosť a dobrú mazivosť motorového oleja. Testy dokázali, že toto chladiace mazivo je vhodné pre procesy polopriepustných a dokončovacích procesov častí z nehrdzavejúcej ocele s malými požiadavkami na drsnosť povrchu a je obzvlášť vhodné na otáčanie spracovania martenzitických častí z nehrdzavejúcej ocele.
