Mletie
V súčasnosti obrábanie veľkých rovín valcových blokov a hlavy valcov v motoroch zvyčajne používa frézovaciu technológiu. Ako príklad si vezmite mletie liatinového valca na vysokorýchlostné frézovacie obrábkové centrum pomocou vložiek kubického bóru nitridu (CBN) a jeho rýchlosť rezania môže dosiahnuť 700-1500 m/min.
Výrobná efektívnosť mletia sa výrazne zlepšuje. V prípade hliníkových zliatinových hlavy sa na vysokorýchlostné rezanie používajú nožnice na mletie tváre. Pomocou vložiek PCD sa priemer frézovacej frézy postupne znižuje a vývoj spracovania zlúčenín viacerých staníc.
Vŕtanie
V procese výroby motora je podiel spracovania otvorov tiež relatívne vysoký, najmä množstvo spracovania otvorov pre hlavy valcov a bloky valcov. Medzi nimi predstavuje spracovanie vŕtania asi 60%, po ktorom nasleduje nudné spracovanie a spracovanie poklepania. Aplikácia vysokorýchlostných rezných nástrojov
História vývoja vysokorýchlostného obrábania je história nepretržitého rozvoja materiálov nástrojov. Väčšina nástrojov používaných spoločnosťou Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. pri počiatočnom používaní nástrojov sa importuje a v lokalizácii sa uskutočnili prielomy. Teraz bežne používané nástroje zahŕňajú nástroje CBN a PCD, náradie potiahnutých karbidov, keramické náradie atď. Okrem toho sa pri lokalizácii nástrojov prešívania vytvorili hlavné prielomy.
1. Nástroje CBN a PCD
Reprezentatívne materiály nástrojov pre vysokorýchlostné rezanie sú CBN a PCD. Pri použití nástrojov CBN na mletie tváre môže rýchlosť rezania dosiahnuť 5 000 m/min. Zvrátenie vnútorného otvoru kaleného zariadenia 20CRMO5 (60HRC) s nástrojom CBN môže drsnosť povrchu dosiahnuť 0,22 μm, čo sa stala novou technológiou podporovanou automobilovým priemyslom doma iv zahraničí. Cam hriadele a kľukové hriadele tiež používajú mleté kolesá CBN na vysokorýchlostné brúsenie; Nástroje PCD sa široko používajú pri mletí blokov valcov a materiálov zliatiny valca valca. Vzhľadom na to, že vysokorýchlostná rotácia bude generovať veľkú odstredivú silu, telo nástroja používa vysokú pevnosť vyrobenú z materiálu zliatiny hliníka.
Je to hlinité brúsenie kolesa. Pretože základňa alumina má vysokú chemickú stabilitu a priaznivé tepelné charakteristiky, berúc do úvahy uskutočniteľnosť a hospodárstvo, používa sa hlavne v hlavnom časopise Cylindrical mlynček s veľkou mležou kapacitou a špičkový brúsny nástroj Reprezentatívne mletie CBN (pozri obrázok 7) je aplikované na kľukové hriadeľové valcové mlynčeky s krkmi s vyššími požiadavkami na sledovanie.
2. Nástroj na karbid
Odrezanie ťažkých častí je dôležité aplikačné pole technológie vysokorýchlostnej rezania. To znamená, že na spracovanie kalených častí sa používajú jednostranné alebo viacstupňové nástroje. Je efektívnejšia ako tradičné brúsenie a zjednodušuje procesné metódy a odkazy, ktoré nielen šetrí náklady, ale aj flexibilnejšie.
Pri spracovaní vŕtania a frézovania je karbid s ultrafínovaným zloženým karbidom vhodný pre väčšinu aplikácií. Majú tiež vysokú húževnatosť a vynikajúcu tepelnú odolnosť, ktorá dokáže kombinovať priaznivé geometrie reznej hrany s veľkými uhlami hrable. A uhol vôle je integrovaný, priamym odrazom týchto charakteristík je zníženie reznej sily a teploty rezania; Pri poklepaní, najmä vysoký krútiaci moment a zvýšená teplota pri vyšších rýchlostiach rezania, vyžadujú veľmi tvrdé a vysoké rezanie materiálov na rezistenciu.
3. Technológia náteru nástrojov
S cieľom vyrábať nástroje na rezanie s nízkou cenou a vynikajúcim výkonom, ktoré môžu účinne znížiť náklady na spracovanie, je technológia poťahovania v súčasnosti prvou voľbou.
Funkcia povlaku nástroja: Môže zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu, zvýšiť životnosť nástroja a zlepšiť výkon rezania; Existencia povlaku znižuje trenie medzi nástrojom a čipom, čím sa zvyšuje hĺbka vŕtania.
Znížiť reznú silu; Jasný vzhľad povlaku (Zlatá žltá, oheň červená atď.), Ľahko pozorovateľné opotrebenie nástroja; Prítomnosť povlaku na povrchu nástroja môže znížiť rezanie tepla a znížiť interakciu tepla medzi nástrojom a obrobkom (izolácia potiahnutia) nástroja a obrobku, zabrániť chemickým reakciám; Rozdiel tepelnej vodivosti medzi povlakom a nástrojom môže znížiť akumuláciu tepla na nástroji); Vysokokvalitný povlak môže zlepšiť výkon nástroja a znížiť tvorbu zastavaných hrán a polmesiacových kráterov.
Komplexná analýza ekonomiky a výkonu povlaku, koncových mlynov používaných Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. Pre vysokorýchlostné spracovanie sa väčšinou zaobchádza s technológiou Tialnovej kompozitnej viacvrstvovej technológie a životnosti vŕtacieho bit povlaky.
