Poznámky k striebornému pokovovaniu hliníkových opracovaných dielov.

Strieborné pokovovanie hliníkových opracovaných častí je oveľa zložitejšie ako v prípade bežných častí medi a proces je komplikovaný. Hlavným dôvodom je to, že výkon hliníkových opracovaných častí sa líši od výkonnosti iných kovov. Hliník patrí do amfoterického kovu a reaguje s kyselinou a bázou. Ak je predbežné ošetrenie trochu nesprávne, povedie to k povrchovej korózii. Okrem toho sa hliníkové opracované časti ľahko vyrábajú oxidový film vo vzduchu alebo v roztoku. Ak sa oxidový film neodstráni, ovplyvní to pevnosť väzby povlaku.

Kľúčom k striebornému pokovovaniu hliníkových opracovaných častí je adhézia medzi povlakom a základným kovom. Preto sa musí prijať špeciálne zaobchádzanie, aby sa získal strieborný povlak s dobrou pevnosťou väzby na hliníkovom substráte. Metóda ponorenia zinku môže vyriešiť zložitý problém.

Princípom ponorenia zinku je nahradiť tenkú vrstvu zinku pomocou princípu, že hliník je negatívnejší a ľahšie sa vysíde v elektrolytovom roztoku. Vrstva zinku je vložená medzi základný kov a striebro, aby sa zvýšila pevnosť väzby medzi povlakom a základným kovom.

V procese strieborného pokovovania hliníkových opracovaných častí by sme mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:

1) Či už je to odmasťovanie alebo umývanie alkálie, obsah NaOH by nemal byť príliš vysoký a čas by nemal byť príliš dlhý, aby sa zabránilo korózii povrchu.

2) Proces ponorenia zinku je kľúčom k uspokojivému pokovovaniu. Zinok sa má ponoriť dvakrát, pretože zinočnatá vrstva je po prvom poklese hrubšia. S 1: 1 HN0, po jeho odstránení, urobte druhý zinok. Po druhom časoch ponorenia zinku, iba keď je možné získať zinkovú vrstvu s dobrou konzistenciou a jemnou väzbou s matricou, je možné vykonať ďalší proces.

3) Počas procesu ponorenia zinku je potrebné venovať pozornosť oscilácii a zabrániť tomu, aby sa časti navzájom prekrývali, čo vedie k miestnej vrstve bez zinku.

4) Ak zistíte, že kvalita ponorného zinku nie je dobrá, s odstráneným 1: 1 HN0 a potom sa znova ponoria do zinku.

5) Po namočení zinku musia časti vstupovať do roztoku pokovovania meďnatého kyanidu, musia žiť do žľabu a používať vysoko prúdové nárazové pokovovanie 2 minúty, potom sa vráti do normálneho prúdu. Pri elektroplate, ak sa povrch časti nájdu čierna a tmavá, časti sa môžu po ošetrení odstrániť a potom sa po spracovaní poklepajú.

6) Po nanesení hliníkových častí sa môžu vykonávať podľa normálneho procesu pokovovania meďičiek striebra.