Preventívne opatrenia pre CNC obrábanie nehrdzavejúcej ocele

Spracovanie CNC sústruhu je metóda špičkových spracovateľov presných hardvérových častí. Môžu sa spracovať rôzne typy materiálov, vrátane 316, 304 z nehrdzavejúcej ocele, zliatinovej ocele, zliatinovej ocele, zliatinového hliníka, zliatiny zinku, zliatiny titánu, medi, železa, plastu, akrylu, POM, UHWM a ďalších surovín a môžu sa spracovať. do štvorcových a okrúhlych kombinácií komplexnú štruktúru častí.
Preventívne opatrenia pre CNC spracovanie:
1. Pri zarovnaní obrobku použite ruku iba na presun skľučenia alebo otvorte najnižšiu rýchlosť pre zarovnanie, nie vysokorýchlostné zarovnanie.
2. Pri zmene smeru rotácie vretena zastavte vreteno najskôr a náhle nezmeniť smer rotácie.
3. Pri nakladaní a vykladaní skľučenia otočte v pásme V ruke, aby sa vreteno otočilo. Je úplne zakázané priamo riadiť stroj stroja, aby ho uvoľnil alebo utiahol. Zároveň blokujte drevené dosky na povrchu postele, aby sa zabránilo nehodám.
4. Nástroj by sa nemal inštalovať príliš dlho, tesnenie by malo byť ploché a šírka by mala byť rovnaká ako šírka spodnej časti nástroja.
5. Nesmie viesť metódu spätnej rotácie na brzdenie rotácie vretena počas práce.
Keď spracúvame časti z nehrdzavejúcej ocele, mali by sme sa všetci stretnúť s rovnakým problémom: časti z nehrdzavejúcej ocele je ťažké spracovať; Ako všetci vie, dôvodom ťažkostí v spracovaní je aj výber nástrojov. Povedzme vám, aké materiály sa používajú na nástroje a aké ťažké je spracovať nehrdzavejúcu oceľ. Niekoľko dôvodov a riešení:
1. Otáčanie nehrdzavejúcej ocele na automatických sústruchách, vo všeobecnosti používané materiály z karbidu zahŕňajú: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 a ďalšie materiály; Bežne používané vysokorýchlostné oceľové nože zahŕňajú: W18CR4V, W6M05CR4V2AL a ďalšie materiály.
2. Výber geometrického uhla a štruktúry nástroja je tiež obzvlášť dôležitý:
Uhol uhlov: Vo všeobecnosti je uhol sklonu otáčania nástrojov z nehrdzavejúcej ocele 10 ° ~ 20 °.
Uhol reliéfu: Všeobecne je vhodnejšie 5 ° ~ 8 °, *ale 10 °.
Uhol sklonu čepele: Všeobecne vyberte λ tak, aby bola -10 ° ~ 30 °.

Drsnosť povrchu reznej hrany by nemala byť väčšia ako RA0,4 ~ RA0.2.
3. Pri spracovaní častí z nehrdzavejúcej ocele existuje niekoľko bežných ťažkostí:
1. Ovrovňovacia tvrdosť spôsobuje, že nástroj sa rýchlo opotrebuje a je ťažké odstrániť čipy.
2. Nízka tepelná vodivosť spôsobuje plastickú deformáciu čepele rezného kolíka a rýchlejšie opotrebenie nástroja.
3. Zstavený nádor pravdepodobne spôsobí, že malé kúsky mikro-čipov zostanú na okraji rezného kolíka a spôsobia zlé povrchy spracovania.
4. Chemický vzťah medzi nástrojom a spracovaným materiálom spôsobuje tvrdenie práce a nízku tepelnú vodivosť spracovaného materiálu, čo nielen ľahko spôsobuje neobvyklé opotrebenie, ale tiež spôsobuje štiepanie nástrojov a abnormálne praskanie.
4. Riešenia problémov so spracovaním sú nasledujúce:
1. Používajte nástroje s vysokou tepelnou vodivosťou.
2. Ostrý okraj reznej hrany: Uzatváranie triesok má širší okrajový pás, ktorý môže znížiť rezací tlak, takže odstránenie čipu je možné dobre ovládať.
3. Vhodné podmienky rezania: Nesprávne podmienky spracovania znížia životnosť nástroja.
4. Vyberte príslušný nástroj: Nástroj z nehrdzavejúcej ocele by mal mať vynikajúcu húževnatosť a pevnosť v reznej hrane a spojenie sily povlakového filmu by mali byť relatívne vysoké.