Preventívne opatrenia pre mosadzné otáčanie

Technológia spracovania CNC sústruhov je podobná technológii bežných sústruhov, ale pretože CNC sústruhy sú jednorazové upínanie a nepretržité automatické spracovanie na dokončenie všetkých procesov otáčania, nasledujúce aspekty by sa mali venovať pozornosť.

1. Primeraný výber rezného množstva: Pre vysokoúčinné spracovanie rezania kovov sú spracované materiály, rezanie nástrojov a podmienky rezania tromi hlavnými prvkami. Určujú čas spracovania, životnosť nástroja a kvalitu spracovania. Ekonomická a účinná metóda obrábania musí byť primeraným výberom podmienok rezania. Tri prvky podmienok rezania: rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu priamo spôsobujú poškodenie nástroja. Pri zvýšení rýchlosti rezania sa teplota špičky nástroja zvýši, čo spôsobí mechanické, chemické a tepelné opotrebenie. Rýchlosť rezania sa zvýšila o 20%, životnosť nástroja sa zníži o 1/2. Vzťah medzi podmienkou krmiva a opotrebením na zadnej strane nástroja sa vyskytuje vo veľmi malom rozsahu. Rýchlosť posuvu je však veľká, teplota rezania stúpa a opotrebovanie chrbta je veľké. Má menší vplyv na nástroj ako rýchlosť rezania. Aj keď vplyv hĺbky rezania na nástroj nie je taký veľký ako rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, pri rezaní v malej hĺbke rezu bude materiál, ktorý sa má vyrezať . Užívateľ by si mal zvoliť rýchlosť rezania, ktorá sa má použiť podľa spracovaného materiálu, tvrdosti, stavu rezania, typu materiálu, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu atď. Výber najvhodnejších podmienok spracovania je vybraný na základe týchto faktorov. Pravidelné, stabilné opotrebenie a dlhovekosť sú ideálnymi podmienkami. Pri skutočných operáciách však výber životnosti nástroja súvisí s opotrebením nástrojov, rozmerovými zmenami, ktoré sa majú spracovať, kvalitou povrchu, rezným hlukom a spracovateľným teplom. Pri určovaní podmienok spracovania je potrebné vykonať výskum podľa skutočnej situácie. Pre ťažko spracovateľné materiály, ako sú zliatiny z nehrdzavejúcej ocele a zliatiny odolné voči teplu, sa môžu použiť chladivá alebo čepele s dobrou tuhosťou.

2. Vyberte primerane nástroj: (1) Pri drsnom smere vyberte nástroj s vysokou pevnosťou a dobrou trvanlivosťou, aby ste splnili požiadavky veľkého zadného chytenia a veľkého krmiva pri drsnosti. (2) Pri dokončení otáčania vyberte vysoko presné a odolné nástroje, aby ste zaistili požiadavky presnosti obrábania. (3) Na skrátenie času zmeny nástroja a uľahčenie nastavenia nástroja by sa mali čo najviac používať nože a strojové čepele so strojom a strojové čepele.
3. Primeraný výber príslušenstiev: (1) Pokúste sa použiť všeobecné svietidlá na upustenie obrobku a vyhnúť sa používaniu špeciálnych príslušenstiev; (2) Datum, ktorý sa nachádza, prekrýva sa, aby sa znížilo chyby polohy.
4. Určite cestu spracovania: Spracovacia trasa je pohybová dráha a smer nástroja vzhľadom na časť počas spracovania strojového nástroja kontrolovaného indexom. (1) Malo by byť schopné zabezpečiť požiadavky na presnosť obrábania a požiadavky na drsnosť povrchu; (2) Spracovacia trasa by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátil čas na voľnobehovanie nástroja.
5. Spojenie medzi trasou spracovania a príkazom na obrábanie: Pod podmienkou, že sústruh CNC ešte nedosiahol populárne použitie, malo by sa usporiadať nadmerný príspevok na prázdny príspevok, najmä príspevok obsahujúci kŕmenie a odlievanie tvrdej vrstvy pokožky, by sa mal usporiadať na bežnom sústruhu na spracovanie. Ak na spracovanie musíte použiť sústruh CNC, musíte venovať pozornosť flexibilnému usporiadaniu programu.
6. Hlavné body inštalácie príslušenstva: Spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom je realizované ťahačkou. Hlavné body upínacieho hydraulického skľučenia sú nasledujúce: Najprv použite pohybujúcu sa ruku na odstránenie matice na hydraulickom valci, vyberte ťahačku a vyberte ju zo zadnej časti vretena a potom ju použite Ruka na odstránenie upevňovacej skrutky skľučovania odstráňte skľučovanie.