Vznik CNC strojových strojov je prejavom veľkého pokroku v priemysle. Dokáže lepšie vyriešiť problémy chaotického, jemného, malej dávky a spracovania meniteľných častí. Je to citlivý a efektívny automatický stroj. Ak programátori používajú strojové náradie CNC na spracovanie, musia tento proces najprv analyzovať. Podľa informácií, zovšeobecneného tvaru, presnosti obrábania atď. Obrobku, ktorý sa má spracovať, sa vyberie vhodný stroj stroja, je vypracovaný plán spracovania, potvrdenie spracovania častí, nástroje použité v každom procese, Prípravok a množstvo rezania atď.
1. Primeraný výber obrábacích strojov
Pri obrábaní častí na strojovom stroji CNC sa vo všeobecnosti existujú dve situácie.
Prvá situácia: Existuje vzor, ktorý je súčasťou a prázdny a musí sa zvoliť stroj stroja CNC vhodný na spracovanie časti.
Druhá situácia: Už existuje stroj stroja CNC a je potrebné vybrať diely vhodné na spracovanie stroja.
Bez ohľadu na situáciu, hlavnými faktormi, ktoré je potrebné zvážiť, sú informácie a typ prázdneho stupňa, stupeň poruchy v zovšeobecnenom tvare časti, veľkosť stupnice, presnosť spracovania, počet častí a tepelné spracovanie požiadavky. Stručne povedané, existujú tri body:
① Je potrebné zabezpečiť, aby požiadavky na zručnosti na spracovanie dielov a spracovanie kvalifikovaných výrobkov.
② Prispôsobenie na zlepšenie miery výroby.
③ Znižujte výrobné náklady (náklady na spracovanie) v čo najväčšej možnej miere.
2. Analýza technológie CNC obrábania dielov
Technická analýza obrábania CNC zahŕňa širokú škálu oblastí, takže ju analyzujeme iba z dvoch aspektov možnosti a pohodlia obrábania CNC.
(1) Údaje o mierke na výkrese časti by mali zodpovedať zásadám programovania pohodlia
1. Metóda indikácie rozmerov pri výkrese časti by sa mala použiť na charakteristiky obrábania CNC. Pri výkrese obrábania CNC by mala byť mierka citovaná s rovnakým údajom alebo by sa mala dať priamo súradnicová stupnica. Táto metóda označovania nielen uľahčuje programovanie, ale tiež uľahčuje koordináciu medzi normami a prináša veľké pohodlie pri dodržiavaní konzistentnosti dizajnových referenčných hodnôt, procesných referenčných hodnôt, inšpekčných referenčnýchračov a nastavení programovania pôvodu. Pretože dizajnéri dielov vo všeobecnosti zvažujú montáž a iné charakteristiky použitia pri označovaní mierky, musia si zvoliť metódy čiastočného označovania, ktoré prinesú veľa nepríjemností v oblasti procesu organizácie a obrábania CNC. Pretože presnosť obrábania CNC a presnosť opakovaného umiestnenia sú veľmi vysoké, charakteristiky použitia nebudú poškodené v dôsledku veľkých chýb akumulácie, takže časť metódy rozptýleného označovania sa môže zmeniť na rovnakú referenčnú citáciu alebo metódu označovania, ktorá priamo dáva súradnicu súradnice mierka. .
2. Podmienky niekoľkých prvkov, ktoré tvoria indukciu časti
Počas manuálneho programovania by sa mali vypočítať základný bod alebo súradnice uzlov. Počas aktívneho programovania by sa mali definovať všetky genomické prvky, ktoré tvoria časť. Preto pri analýze výkresu dielu je potrebné analyzovať, či sú postačujúce dané podmienky niekoľkých prvkov. Napríklad oblúk a priamka, oblúk a oblúk sú na výkrese tangens, ale podľa stupnice uvedenej na výkrese, keď sa vypočíta podmienka tangencie, sa stáva stavom priesečníka alebo separácie. Z dôvodu nedostatočných podmienok prvkov zložiek nie je možné začať programovať. Pri stretnutí s touto situáciou by sa mala vyriešiť konzultáciou s dizajnérom diel.
(2) Štruktúra a remeselné spracovanie každej časti spracovania časti by mali zodpovedať charakteristikám obrábania CNC
1) Najlepšie je vybrať rovnaký typ a veľkosť geometrie pre dutinu a tvar častí. To môže znížiť špecifikácie nástroja a počet zmien nástrojov, uľahčiť programovanie a zlepšiť efektívnosť výroby.
2) Veľkosť filé vnútornej drážky určuje veľkosť priemeru nástroja, takže polomer filé vnútornej drážky by nemal byť príliš malý. Spracovateľnosť častí súvisí s výškou spracovaného súčtu, veľkosti polomeru prenosového oblúka atď.
3) Ak časť frézuje spodnú rovinu, polomer drážky drážky by nemal byť príliš veľký.
4) Malo by sa použiť konzistentné referenčné umiestnenie. Pri obrábaní CNC, ak neexistuje konzistentné referenčné umiestnenie, opätovná inštalácia obrobku spôsobí nekonzistentnosť v orientácii a rozsahu týchto dvoch tvárí po obrábaní. Preto, aby sa predišlo výskytu vyššie uvedených problémov a zabezpečili presnosť relatívnej orientácie po dvoch procesoch upínania, malo by sa zvoliť konzistentné referenčné umiestnenie.
Najlepšie je mať vhodné otvory na častiach ako referenčné otvory na polohovanie. Ak nie, nastavte procesné otvory ako referenčné otvory na polohovanie (napríklad pridávanie procesných píp na prázdne alebo nastavovacie otvory procesu na okraji, ktoré sa majú frézovať v nasledujúcom procese). Ak nie je možné vykonať procesný otvor, mal by sa aspoň hotový vzhľad používať ako konzistentný referenčný bod na zníženie chýb spôsobených oboma upínaním. Okrem toho by mala tiež analyzovať, či je možné zabezpečiť požadovanú presnosť obrábania a rozmerové tolerancie častí, či už existujú nadbytočné rozmery, ktoré spôsobujú rozpory, alebo uzavreté rozmery, ktoré ovplyvňujú organizáciu procesu.
