(1) Výber metód spracovania
Výber metódy spracovania je zabezpečiť presnosť spracovania a drsnosť povrchu spracovaného povrchu. Pretože vo všeobecnosti existuje veľa metód spracovania na dosiahnutie rovnakej úrovne presnosti a drsnosti povrchu, pri výbere v praxi je potrebné oddeliť požiadavky tvaru, veľkosti a tepelného spracovania častí. Napríklad metódy obrábania, ako je nuda, vystrýchanie a brúsenie pre presné otvory na úrovni IT7, môžu spĺňať požiadavky na presnosť, ale otvory na tele škatule vo všeobecnosti používajú nudné alebo vystrojené namiesto brúsenia. Všeobecne by sa malo vybuchnúť pre malé otvory v krabiciach a nuda by sa mala zvoliť, keď je priemer otvoru väčší. Okrem toho by sme mali zvážiť aj dopyt po miere spotreby a ekonomike, ako aj praktickú situáciu spotrebiteľských zariadení v továrni. Presnosť hospodárskeho spracovania a drsnosť povrchu bežných metód spracovania možno nájsť v príslušných príručkách procesu.
(2) Pravítko lana s určitým plánom spracovania
Opakovanie porovnateľných presných povrchov na častiach sa často postupne dosahuje prostredníctvom drsného obrábania, polotovaru a dokončenia. Nestačí na to, aby tieto povrchy vybrali zodpovedajúcu metódu konečného spracovania na základe požiadaviek na kvalitu, a musí sa správne určiť plán spracovania od prázdneho do konečného tvaru. Pri určovaní plánu spracovania v prvom rade podľa požiadaviek presnosti a drsnosti povrchu primárneho povrchu to musí byť metóda spracovania potrebná na dosiahnutie týchto požiadaviek. Napríklad v prípade otvorov s malým priemerom presnosti IT7, keď je metóda konečného spracovania jemná, všeobecne sa spracováva vŕtaním, vystrihnutím a drsným vystrukovaním pred jemným vystružením.
Po štvrté, rozdiel medzi procesmi a krokmi
(1) Rozlišovanie procesu
Spracovanie dielov na strojovom stroji CNC sa môžu v procese koncentrovať a väčšina alebo všetky procesy je možné dokončiť čo najviac v jednom nastavení. Po prvé, podľa výkresu časti, premýšľajte o tom, či spracovaná časť môže dokončiť spracovanie celej časti na stroji CNC. Ak nie, mali by ste sa rozhodnúť, ktorá časť bude spracovaná na strojovom stroji CNC a ktorá časť bude spracovaná na iných obrábacích strojoch. Kroky spracovania častí sú prerušené.
(2) Rozdelenie pracovných krokov
Rozlišovanie pracovných krokov by sa malo posudzovať najmä z aspektov presnosti a sily obrábania. V procese je často potrebné vybrať rôzne nástroje a rezanie parametrov a zastaviť spracovanie na rôznych povrchoch. Aby sa uľahčila analýza a opis zložitejšieho procesu, proces je rozdelený do procesných krokov. Nasledujúce je príkladom obrábaného centra na ilustráciu pravítka lana pre procesné kroky:
1) Rovnaký povrch je dokončený drsním, polotovarom a dokončením, alebo všetky spracované povrchy sú oddelené drsným a dokončením.
2) Pre diely s oboma mletými tvárami a nudnými otvormi sa tvár môže najskôr frézovať a potom sa nudiť. Podľa tejto metódy na rozlíšenie pracovných krokov môžete presadzovať presnosť diery. Z dôvodu vysokej reznej sily počas mletia je obrobok náchylný na deformáciu. Tvár je frézovaná a potom sa otvor nudí, aby sa umožnilo obdobie zotavenia, aby sa znížil vplyv na presnosť otvoru spôsobeného deformáciou.
3) Rozdeľte pracovné kroky podľa nástroja. Čas zvratu niektorých strojových strojov je kratší ako čas na zmenu nástroja. Môžete sa rozhodnúť rozdeliť pracovné kroky pomocou nástroja na zníženie počtu zmien nástroja a zlepšenie výkonu spracovania.
Stručne povedané, rozlišovanie medzi procesmi a krokmi by sa malo komplexne zvážiť na základe štrukturálnych charakteristík konkrétnych častí, požiadaviek na zručnosti a ďalších podmienok.
Päť, výber zariadení a príslušenstva pre diely
(1) Základné lano pravítka polohovacieho zariadenia
1) Snažte sa byť v súlade s referenčnými hodnotami plánovania, procesu a programovania.
2) Pokúste sa skrátiť počet upínacích časov a spracovať všetky povrchy, ktoré sa majú spracovať po umiestnení a upnutí, raz čo najviac.
3) Vyhnite sa používaniu schém spracovania manuálneho nastavenia, ktoré zaberajú stroj, aby poskytovali úplnú hru na efektívnosť strojov CNC.
(2) výber základného lana pravítka príslušenstva
Charakteristiky obrábania CNC predložili dve základné požiadavky na príslušenstvo: jedným je zabezpečiť, aby bol súradnicový smer svietidla relatívne fixovaný s smerom súradnice strojového stroja; Druhým je harmonizácia vzťahu mierky medzi časťou a súradnicovým systémom strojového nástroja. Okrem toho musíme zvážiť tieto štyri body:
1) Ak šarža častí nie je veľká, modulárne svietidlá, nastaviteľné príslušenstvo a iné všeobecné príslušenstvo by sa mali čo najviac používať na skrátenie času prípravy výroby a ušetrenie nákladov na spotrebu.
2) Zamyslite sa nad použitím špeciálnych príslušenstiev pri spotrebe hromadnej spotreby a snažte sa mať jednoduchú štruktúru.
3) Načítavanie a vykladanie častí by mali byť rýchle, pohodlné a spoľahlivé na skrátenie času zastavenia stroja.
4) Časti na príslušenstve by nemali brániť obrábaniu povrchu častí strojom, to znamená, že príslušenstvo by sa malo otvoriť a jeho umiestnenie a komponenty mechanizmu upínania by nemali mať vplyv na rezanie počas spracovania (napríklad hrbole atď.).
Šesť, určuje sa výber nástrojov a parametrov rezania
(1) Výber nástrojov
Výber rezných nástrojov je jedným z dôležitých obsahov procesu obrábania CNC. Ovplyvňuje nielen obrábanie stroje strojového stroja, ale tiež priamo ovplyvňuje kvalitu obrábania. Pri programovaní si výber nástrojov vo všeobecnosti vyžaduje zváženie faktorov, ako sú schopnosti spracovania strojového stroja, obsah procesu a materiál obrobku. V porovnaní s tradičnými metódami obrábania má obrábanie CNC vyššie požiadavky na rezanie nástrojov. Nielenže si vyžaduje vysokú presnosť, dobrú tuhosť a vysokú trvanlivosť, ale vyžaduje si tiež stabilné rozmery a vhodné úpravy zariadení. Vyžaduje si to použitie nových a kvalitných materiálov na výrobu nástrojov na obrábanie CNC a optimalizáciu parametrov nástroja.
Pri výbere nástroja by rozmery nástroja mali byť kompatibilné s povrchovými rozmermi a tvarom obrobku, ktorý sa má spracovať. V procese výroby sa konečné mlyny často používajú na spracovanie periférnych obrysov plochých častí. Pri frézovacích lietadlách by ste si mali zvoliť cementované frézovacie frézovacie rezačky; Pri spracovaní šéfov a drážok vyberte vysokorýchlostné oceľové koncové mlyny; Pri spracovaní drsných povrchov alebo drsných ovládacích otvorov si môžete vybrať frézované frézovacie frézovacie rezačky v vložení z karbidu. Pri výbere koncového mlyna na spracovanie sa odporúčajú zvoliť príslušné parametre nástroja podľa údajov o skúsenostiach. Frézové frézovacie frézovacie frézovacie frézovacie frézy sa často používajú na spracovanie povrchu, ale pri spracovaní plochých povrchov sa rezačka rezajú horným okrajom konca gule a podmienky rezania sú zlé, takže by sa mali používať rezačky krúžkov. Pri výrobe jednodielnych alebo malých dávkových výrobkov sa často používajú na spracovanie niektorých variabilných častí skosenia na lietadle plus nožnice na frézovanie zubov, ktoré sú vhodné pre CNC strojové strojy, často sa používajú na spracovanie niektorých variabilných častí skosenia v lietadle plus frézovanie zubov, ktoré sú vhodné pre CNC strojové stropy, ktoré sú vhodné pre frézovacie strihy, ktoré sú vhodné pre frézovanie. Nástroje s päťosovým prepojením. Pri hornom spracovaní niektorých sférických povrchov je jeho sila takmer desaťkrát vyššia ako výkonnosť mletia na konci gule a je možné získať dobrú presnosť spracovania.
V obráchavovom centre sú rôzne nástroje osobitne namontované v časopise Tool a operácie výberu nástrojov a zmeny nástroja sa zastavia kedykoľvek podľa pravidiel programu. Preto je potrebné mať sadu spojovacích prútov na pripojenie bežných nástrojov, takže štandardné nástroje používané pri vŕtaní, vnudení, rozširovaní, vystrojení, mletí a iných procesoch sa môžu rýchlo a presne nainštalovať do vretena alebo časopisu nástroja stroja stroja nástroj. Ako programátor by ste mali porozumieť štrukturálnym rozmerom a metódam úpravy držiaka nástroja používaných na strojovom stroji a upraviť stupnicu tak, aby sa počas programovania museli určiť radiálne a axiálne rozmery nástroja. V súčasnosti ovládacie centrum mojej krajiny používa systém TSG East-West a jeho stopka má dva typy: Straight Driem (tri špecifikácie) a zúžená stopka (štyri špecifikácie), vrátane celkom 16 nožov na rôzne účely.
(2) určuje sa množstvo rezania
Vystrihnuté množstvo obsahuje rýchlosť vretena (rýchlosť rezania), množstvo rezania chrbta a množstvo krmiva. Pokiaľ ide o rôzne metódy spracovania, je potrebné zvoliť rôzne parametre rezania a mali by sa zostaviť do zoznamu programov. Primeraným výberom rozsahu špionážneho vládcu je to, že počas drsného obrábania je miera spotreby vpred vo všeobecnosti hlavným faktorom, ale mali by sa zvážiť aj náklady na hospodárstvo a spracovanie; Polovidkovanie a dokončenie by sa mali koordinovať s predpokladom zabezpečenia kvalitnej energie, hospodárstva a nákladov na spracovanie. Špecifická hodnota by sa mala určiť podľa príručky obrábacieho stroja, príručky pre rezanie parametrov a samostatné skúsenosti.
Sedem, určuje sa bod nastavenia nástroja a bod zmeny nástroja
Pri programovaní by ste mali správne zvoliť orientáciu „nastavovacieho bodu nástroja“ a „bodu nástroja“. „Bod nastavenia nástroja“ je východiskovým bodom nástroja vo vzťahu k pohybu obrobku pri obrábaní častí na strojovom nástroji CNC. Pretože segment programu je spočiatku vykonaný z tohto bodu, bod nastavenia nástroja sa nazýva „východiskový bod programu“ alebo „východiskový bod nástrojov“.
Pravítko lana na výber bodu noža je:
1. Uľahčenie využívania digitálneho spracovania a zjednodušenie programovania;
2. Je ľahké zarovnať na strojovom stroji a ľahko sa kontroluje počas spracovania;
3. Spojená chyba spracovania je malá.
Bod nastavenia nástroja je možné zvoliť na obrobku alebo na vonkajšej strane obrobku (napríklad na príslušenstve alebo na stroji), ale musí mať určité rozmerové spojenie s polohovacím bodom časti. Na podporu presnosti obrábania by sa mal bod nastavenia nástroja zvoliť čo najďalej pri plánovaní alebo referencii procesu časti, ako je obrobok umiestnený otvorom, je možné vybrať stred otvoru ako nástroj bodový bod. Orientácia nástroja je zarovnaná s týmto otvorom, takže sa zhodujú „bod polohy nástroja“ a „bod nastavenia nástroja“. Spoločnou kalibračnou metódou v továrňach je inštalácia indikátora vytáčania do vretena strojového nástroja a potom prevrátiť vreteno stroja stroja, aby sa „bod polohy nástroja“ odlišoval od bodu nastavenia nástroja. Čím lepšia je nekompatibilita, tým vyššia je presnosť nastavenia nástroja. Takzvaný „bod umiestnenia nástroja“ sa týka špičky nástroja na odbočku a nudného nástroja; špička vŕtačky; Stred spodného povrchu koncového mlyna a hlavnej hlavy koncového mlyna a stred konca guľového koncového mlyna. Po častiach a zariadení majú súradnicový systém obrobku a systém súradníc obráteného stroja určité pripojenie na mierku. Po nastavení súradníckeho systému obrobku sa počiatočná hodnota súradnice prvého bloku od bodu nastavenia nástroja; Hodnota súradnice bodu nastavenia nástroja v súradnicovom systéme stroja je (x0, y0). Pri programovaní podľa absolútnej hodnoty, bez ohľadu na to, či sa bod nastavenia nástroja a pôvod obrobku môžu zhodovať, sú X2 a Y2; Pri programovaní podľa inkrementálnej hodnoty, keď sa bod nastavenia nástroja zhoduje s pôvodom obrobku, súradnicová hodnota prvého bloku je, keď sa x2 a y2 neprekrývajú, je to (x1 + x2), y1 + y2). Bod nastavenia nástroja nie je len začiatkom programu, ale aj koncom programu. Preto je potrebné zvážiť opakovanú presnosť bodu nastavenia nástroja pri výrobe dávky. Presnosť je možné skontrolovať podľa hodnoty súradnice (x0, y0) bodu nastavenia nástroja od pôvodu stroja. Takzvaný „pôvod stroja“ sa týka pevného limitného bodu na strojovom nástroji. Napríklad pre sústruh sa vzťahuje na priesečník medzi stredom zvrátenia hlavného hriadeľa sústruhu a koncovou tvárou hlavy. Ak je potrebné tento nástroj zmeniť počas procesu obrábania, malo by sa vládnuť bodom zmeny nástroja. Takzvaný „bod zmeny nástroja“ je orientácia držiteľa nástroja, keď je indexovaný a zmenený. Tento bod môže byť pevným bodom (napríklad obrábací strojový stroj, orientácia manipulátora zmeny nástroja je pevná) alebo ľubovoľný bod (napríklad sústruh). Bod zmeny nástroja by sa mal umiestniť mimo obrobku alebo príslušenstva a držiak nástroja sa pri indexovaní nedotýka obrobku alebo iných častí. Nastavená hodnota je možné určiť praktickými metódami merania alebo účtovníctva.
8. Trasa spracovania je určite určená
Pri obrábaní CNC sa cesta bodu polohy nástroja súvisiace s pohybom obrobku nazýva obrábacia cesta. Pri programovaní existujú nasledujúce body na určenie dĺžky trasy spracovania:
1) Cesta spracovania by mala zabezpečiť presnosť a drsnosť povrchu spracovaných častí a výkon mal byť vysoký.
2) Uľahčite číselný výpočet, aby sa znížilo množstvo programovacích prác.
3) Cesta spracovania by mala byť najkratšia, aby mohla znížiť segment programu a čas prázdneho nástroja. V prípade stupňa a tak ďalej to musí byť jediný prihrávka alebo viac prihrávok na dokončenie spracovania a v procese mletia, či si vybrať mletie alebo rýchle mletie atď.
V prípade bodových strojových strojov CNC riadených bodov je potrebná iba presnosť vysokej polohy a proces umiestnenia je čo najrýchlejší a pohyb pohybu nástroja vzhľadom na obrobok je irelevantná. Preto by takéto obrábacie náradie mali zariadiť cestu nástroja podľa najkratšej voľnobežnej vzdialenosti. Okrem toho sa musí určiť stupnica axiálneho pohybu nástroja. Veľkosť je určená hlavne hĺbkou otvoru opracovanej časti, ale mali by sa zvážiť aj niektoré pomocné stupnice, ako napríklad úvodná vzdialenosť a prekročenie množstva nástroja.
